来源:嘉兴晗晴电子有限公司 时间:2024-11-22 04:50:45 [举报]
塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换,自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其他机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性,模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
大多数注塑成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为切削的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,注塑模具用钢的硬度适当。
现在的塑胶产品对尺寸精密度的要求越来越高,而这离不开的生产设备,巧妇难为无米之炊,即使技术再的人员没有好的生产工具也是无法做出的产品的,因此在参观的时候需要到注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估,这其中包括前期的模具生产设备、模具检测设备,注塑生产设备、后续的喷油加工设备等等,我公司技术力量雄厚,拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心,数控精雕,数控车床,双头电火花,慢走丝线切割等模具精加工设备。
现在毕竟还不是全自动化时代,任何产品的生产还是离不开人的操作,也不外乎如是,我公司设计及从业者都是10年以上老师傅,经验丰富!
丰富的生产经验也是一家注塑模具厂不可或缺的,只有丰富的生产经验,做过各种品类产品的模具厂才可以在面对出现的各种生产问题的时候都能有解决之道。我公司模具设计与制造具有20年的经验,热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
在20世纪70年代,亨德利接着开发了气体辅助注塑成型过程,并允许生产复杂的、中空的产品,迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件,同时减少生产时间、成本、重量和浪费。
料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。
标签:ABS塑料件注塑加工