来源:嘉兴晗晴电子有限公司 时间:2024-12-15 05:06:00 [举报]
6、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料,模具的重量,要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时,操作者遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方;接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;定期检查温度控制回路模温机,接头和模具有无泄露,功能是否正常;定期更换导热油;应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小。在模温机的使用上,选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路如软管联结器泄漏,流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。油的沸点高,它们可以用于温度300℃甚至更高的情况,但导热油的热量传递系数只有水的1/3,因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。
双色注塑
所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。
(1)双混色注塑成型
。它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
塑料被广泛用作家用电器、汽车、手机、个人电脑、医疗器械和照明设备中不可或缺的部件。随着我国经济实现持续稳定增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境,实现了快速发展。下游产业的发展进一步刺激了对塑料的需求。2010年,中国塑料零部件制造业有2286家企业,同比增长24.54%;销售收入1061.25亿元,同比增长26.38%。
“十二五”期间,我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游产业将继续保持快速发展。这些行业对塑料零件的需求将继续扩大,需求也将呈现和精密趋势。预计“十二五”期间,中国塑料零部件制造业的销售规模将达到1700亿元。据中投公司调查,中国塑料零部件制造业的技术创新能力进一步增强,企业技术研发中心数量不断增加;产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业强度逐步提升;行业整体优势进一步增强,与国际发达国家的差距逐步缩小。在某些方面已达到世界水平,进入了由大国向大国可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地的塑料零部件制造业蓬勃发展。企业数量和产销规模均处于全国地位,行业区域集中度较高。同时,国内企业也取得了快速发展,行业实力进一步增强。但与此同时,国外企业也看好,逐步加大投资。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨国公司的进入使该行业的竞争更加激烈。
塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别,下面介绍常用的几种手法供大家学习:
外观和用途
要剖析一个未知的高分子试样,是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;
◎透明性和颜色
结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)
无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
◎手感与机械性能
用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。
◎塑料制品的用途
完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。
例如:不碎内胆塑胶保温杯
密度测试
等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)
利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.
溶液 比重 溶液 比重
工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22
水 1 氯化锌 1.63
氯化镁 1.33
燃烧试验
◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧.
◎材料的可燃性与所含元素有关.
可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等
火焰的颜色通常与元素有关
黄色-只含碳,氢的塑料,如PS
蓝色-含氧的塑料,如POM
绿色-含氯的塑料,如PVC
白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。
着色
塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
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