注塑模具如何选择开模机构？

一、何谓注塑成型加工？

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

二、注塑模具结构

众所周知，注塑模具主要有七大系统构成：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 以上各系统组成模具，塑胶经浇注系统，通过浇口进入模腔内部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经顶出系统顶出，完成一个成型周期。

根据产品结构差异与模具设计、制造及量产的成本考量，一般注塑模具可分为：通用两板模和三板模。

三、如何选用模具的开模机构？

基于三板模实际模具设计的结构类型，来详细谈一下，在模具设计阶段我们应该如何选用合适的辅助开模机构。

1.模具开模机构的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之间设计一些辅助的开模锁扣机构，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

2.模具开模机构的分类及其结构示意图及应用场景

塑胶模具的开模机构种类主要有以下几种形式：

a.尼龙开闭器

也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等，是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。

2.限位螺丝

限位螺丝主要用于开模限位用,根据其形式结构分为:A型,B型,C型。

A型与C型一般是成对使用，主要用三板模开模限位。

B型可单使用，亦可成对使用，主要用于一些弹板结构的限位，三种型号的形式。